オーダーメイド
用途から考え､最適解をつくる｡
馬場化学工業のオーダーメイド
容器は、中身や工程、使われ方によって最適な素材・形状が変わります。
馬場化学工業では、企画から、設計、金型製作、抜型設計・製作、成型、裁断、梱包までを社内で完結。
ご要望を丁寧に伺い、安心して使えるオリジナル容器を形にします。
problem solving
こんなお悩みや課題に
向き合っています
容器の課題は、見た目だけではなく、作業性・品質・衛生・管理まで広がります。
現場や売り場で起きている「困りごと」から一緒に整理します。
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01
取り出しやすさ
詰めやすさなど
作業性を上げたい -
02
容器の共通化で
管理負荷や
コストを下げたい -
03
商品の魅力を伝えるため
容器の中身を
綺麗に見せたい
など、上記はほんの一例ですが、様々なお悩みを解決ずべく
セールスエンジニアが丁寧にご要望をお伺いいたします。
企画サンプル品は約1週間で確認可能ですのでお気軽にご相談ください。
reason
オーダーメイドを
強みにできる理由
オーダーメイドで差が出るのは、「形にする速さ」と「安定してつくり続ける品質」です。
馬場化学工業は、社内でつなぐ一貫体制により変更や改善の意思決定が早く、
品質と納期のバランスを取りやすいのが特長です。
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企画から製造
までをつなぐ社内一貫体制
企画から、設計、金型製作、抜型設計・製作、成型、裁断、梱包までを社内で一貫対応。工程間のロスを減らし、スピードと品質の両立を実現しています。
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安心でクリーンな
生産環境
湿度管理された密閉空間やエアーシャワー設備、虫の侵入を防ぐ独自システムを導入。さらに独自の金型洗浄技術により切削油などを徹底除去し、安心して使えるクリーンな製品づくりを行っています。
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一万型超の
実績と設計力
長年の製作実績から蓄積されたノウハウにより、用途や工程に合わせた最適な形状・素材を提案。経験に裏打ちされた設計力が強みです。
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品質を支える
管理体制
社内完結体制と豊富な技術蓄積により、試作から量産までのリードタイムを短縮し、小ロット・多品種にも柔軟に対応。さらに、トレーサビリティ・BCPも整っています。
flow
オーダーメイドの流れ
各工程が連携することで、細かな要望にも柔軟に対応し、スピードと品質を両立しています。
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step
01
企画・打ち合わせ
用途や中身、使用環境について丁寧にヒアリングを行います。どのような場面で使われる容器なのかを整理し、目的に合った素材や形状の方向性を検討します。ご要望が固まっていない段階でも、課題の整理から一緒に進めていきます。
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step
02
設計
打ち合わせ内容をもとに、社内の設計部門が図面を作成します。イメージを図面として可視化することで、形状や寸法、使い勝手を具体的に確認し、細かな調整を重ねながら最適な容器設計へと落とし込みます。
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step
03
金型製作
設計図をもとに、金型を自社で製作します。成型工程を見据えた金型づくりにより、設計意図を正確に反映できるのが特長です。また独自の洗浄技術により切削油などを除去し、クリーンな金型環境を整えています。
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step
04
成型
容器を形にしていきます。食品や医療分野にも対応できるよう、工場内では衛生面に配慮した生産環境を整備し、品質の安定と安全性を重視した成型を行っています。
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step
05
抜型製作
成型後の裁断に使用する抜型も社内で製作します。抜型の状態は仕上がり品質に大きく影響するため、精度やメンテナンスにも配慮し、安定した裁断品質を支える重要な工程です。
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step
06
裁断・梱包
成型品を裁断し、検品・梱包を行います。バーコード管理によるトレーサビリティを構築し、最終工程まで品質管理を徹底。クリーンで、安定した品質のまま納品します。
